Estrusore in plastica a vite singola

Breve descrizione:

L'estrusore in plastica monovite serie JT che configura varie forme strutturali di vite, può essere utilizzato nella lavorazione di PVC, PE, PPR, PEX e altri materiali. Con alta velocità, alta resa, proprietà di plastificazione uniformi, con regolazione continua della velocità e della temperatura del raffreddamento ad acqua di scarico dispositivo di controllo automatico, presenta i vantaggi di un volume ridotto e di un bell'aspetto.Configurazione di diverse teste e attrezzature ausiliarie, applicabili al film termoplastico, tubi morbidi (duri), barre, piastre, profili e altri prodotti della produzione.


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introduzione al prodotto

Con il miglioramento della consapevolezza ambientale, il riciclaggio della plastica è diventato oggi una questione scottante.L'estrusore monovite svolge un ruolo importante nel processo di riciclaggio della plastica.Riciclando i rifiuti di plastica, dopo la fusione e l'estrusione, è possibile trasformarli nuovamente in prodotti di plastica.Ciò non solo consente di risparmiare materie prime, ma riduce anche l’inquinamento ambientale.

Il principio di funzionamento dell'estrusore monovite è il seguente:
1. Alimentazione: particelle di plastica o polvere vengono aggiunte alla sezione di alimentazione dell'estrusore a vite attraverso la porta di alimentazione.
2. Alimentazione e fusione: la vite ruota nel cilindro per spingere in avanti le particelle di plastica e applicare contemporaneamente alta temperatura e alta pressione.Quando la plastica viene riscaldata per attrito all'interno della vite e del cilindro, la plastica inizia a sciogliersi e a formare una fusione uniforme.
3. Aumento della pressione e zona di fusione: la filettatura della vite diventa gradualmente poco profonda, restringendo il percorso del traffico, aumentando così la pressione della plastica nella canna e riscaldando, sciogliendo e mescolando ulteriormente la plastica.
4. Estrusione: nel cilindro dietro la zona di fusione, la vite inizia a cambiare forma, spingendo la plastica fusa verso l'uscita del cilindro e pressurizzando ulteriormente la plastica attraverso il foro dello stampo del cilindro.
5. Raffreddamento e modellatura: la plastica estrusa entra nell'acqua di raffreddamento attraverso il foro dello stampo per un raffreddamento rapido, in modo che venga indurita e modellata.Tipicamente, i fori della filiera e il sistema di raffreddamento dell'estrusore sono progettati in base alla forma del prodotto desiderata.
6. Taglio e raccolta: il pezzo stampato estruso viene continuamente estruso dal foro dello stampo, quindi tagliato alla lunghezza richiesta, raccolto e confezionato tramite nastri trasportatori o altri dispositivi di raccolta.

Prospettiva di sviluppo futuro

1. Applicazione della tecnologia di automazione
Con il continuo sviluppo della tecnologia di automazione, anche gli estrusori monovite vengono costantemente aggiornati.Il sistema di controllo automatico può realizzare il monitoraggio e la regolazione in tempo reale dello stato di funzionamento dell'estrusore, migliorare l'efficienza produttiva e la stabilità della qualità.Il design integrato e l'interfaccia operativa intelligente rendono inoltre il funzionamento più semplice da comprendere.

2. La richiesta di protezione ambientale verde
Nel mondo, la necessità di una tutela ambientale green sta diventando sempre più urgente.Anche gli estrusori monovite si svilupperanno in una direzione più rispettosa dell’ambiente.Ad esempio, lo sviluppo di materie prime in gomma e materiali biodegradabili più rispettosi dell’ambiente e la ricerca di nuove tecnologie di risparmio energetico e riduzione dei consumi rappresentano la direzione dello sviluppo futuro.


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