Macchina per soffiaggio bottiglie

Breve descrizione:

Soffiatrice per bottiglie serie JT. Adatta alla produzione di prodotti cavi in ​​plastica da 20-50 litri in PE, PP, K e altri materiali.
La macchina per il soffiaggio di bottiglie della serie JT utilizza un touch screen a colori Siemens IE V3 1000 da 10 pollici. Grazie alla funzione di sollevamento della piattaforma, può adattarsi a diverse altezze dello stampo e a diversi requisiti del processo di soffiaggio.


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Introduzione al prodotto

Il sistema idraulico adotta la tecnologia proporzionale per ottimizzare la progettazione del circuito dell'olio idraulico, con caratteristiche di risparmio energetico, azione rapida e comoda regolazione dei parametri.

Doppia valvola proporzionale per il controllo della portata e della pressione dell'olio, valvola di inversione della direzione del flusso, freno della valvola di decelerazione, azione fluida e rapida. Sistema di lubrificazione automatica, riduce il carico di lavoro per la manutenzione delle apparecchiature.

La macchina soffiatrice per bottiglie della serie JT è dotata di un dispositivo di abbassamento della larghezza, che può allungare il tubo del materiale su entrambi i lati e poi soffiare, rendendo la forma della bottiglia più uniforme e piena.

Per tubi di materiale di grande diametro, la macchina è dotata di un dispositivo di pre-serraggio dell'embrione della bottiglia sulla bocca del tubo adesivo, in modo da inserire la penna e soffiare aria.

Rinforzare la vite di lavorazione a freddo, dotata di testa di stampo in plastica, doppia rimodellazione, buon effetto di plastificazione, volume di estrusione, resistenza all'usura del cilindro della vite.

Il design della forza centrale del modello garantisce l'uniformità della forza di serraggio, con la guida lineare realizzata a Taiwan, il movimento della cassaforma è più rapido e stabile e la forza di serraggio è più forte.

L'intero sistema di casseforme è realizzato in ghisa duttile, stabile, solida e durevole, senza deformazioni. L'utilizzo di un manipolatore automatizza il prelievo dei prodotti, con conseguente risparmio di manodopera e maggiore sicurezza.

Progettazione a risparmio energetico: per azionare la vite viene utilizzato un motore a frequenza variabile e il sistema idraulico principale è controllato da un servomotore, che consente un risparmio energetico del 15%-30% superiore rispetto a un normale motore, mentre la trasmissione a cilindro viene utilizzata per la rimozione automatica del troppo pieno.


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